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精雕雕刻机编程软件上分析

作者: 发布时间:2020-03-05 14:03:51点击:9566

从软件的角度上讲,精雕雕刻机加工中心,高速切NOL床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如:MasterCamCimatronPEUG等。铣床通常以Cimatron刀路较好,新版的软件充分考究到刀具的切削量的均匀性,尤其是刀具进入工作时的速度和圆滑性,以及在拐点的跟随差算法问题,使结果和没计图形更加贴近,CAD部分则大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等,冉通过IGS等转入CAM软件进行加工。而CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度:雕刻加工因其刀具的特殊性,即有相当细小的角度控制,用TYPE3较好:

精雕雕刻机刀库自动换刀和全自动对刀要求,加工中心对刀库的要求一定要结合实际。加工中心是完成多种工序在自动状态下完成的数控设备,主要是对于一些固定的大批量的生产作业,如果加工一个很多孔、螺纹的箱体,而且要天天做差不多的(批量最小200以上)那就选加工中心,对于模具行业和/J',-ft量生产单位千万不要动不动就上加工中心,因为见过太多的厂家买加工中心,却当精雕雕刻机来使用,使用刀库对数控系统从成本上来讲很简单,但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本,所以一台设备的差价会大于10万元人民币,而且编程人员要头脑清醒。不然问题也会增多。

对于生产同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心,效率太低。有什么好办法提高效率,不使用刀库,又不会造成人为的换刀误差,只有全自动对刀系统,刀具往机床上一装,一个按钮,机床自动对刀,直接加工,误差在0.001~0.003m内,与自动换刀时间相比,效率一点不慢。如果是无自动对刀装置的加工中心与不带刀库,但能自动对刀的机床相比,实际工作的效率后者远高于前者。自动对刀仪更好品牌的价格如(Marposs)不过一万元左右,而且不太容易损坏,以上分析在国内模具加工以及:l',-ft量工业零件的加工中,如果充分考虑资金的利用率,不应采用加工中心设备。另外,国内厂家的刀库基本上还有很多问题,进口的也相当昂贵。(BT40的10把刀库不会低于10万人民币)。

高速切削设备的效率,如何使机床有更高的加工效率?不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备当然有些不实用的做法。在数控机床行业多年实战经验告诉我们,他们的成本应在60-70万左右,但设备售价却在150万元左右,如此之高的设备利润率使我们看到了他们的本来目的。国内的数控机床的毛利应为(30~40%)之间。这是比较合理的。


高速切削因当前机床本身的主轴和采用的刀具限制了它不可能一定好,目前国外通用的做法是台设备不采用高速切削,而第二台或第三台则可考虑这种设备。成功的做法例如:

1台仿形铣把大部分切削量完成(重切削)而剩余2~3mm的加工余量把剩余的切削量在高速机床上快速完成,这样做有很多好处:1)重切削机床很多,加工费很低:2)加工量大,精度要求不高极易达到:

3)刀具便宜:4)转入高速切削后,因为加工对象已接近成形,所以刀的切削量很均匀:5)成形快速准确:6)免打磨,配合尺寸:7)刀具虽贵,但时间短,切削量不大,性能价格比率很好:8)很多细微之处,如小角度倒角等,加工一次完成而不用电火花帮助:9)极好的表面光洁度(镜面效果):设备的协调本是取胜之道,因为它的剩余量有2~3InlTl,所以在工作台XY上做两个校准G54的档板就可完成工件装夹问题,而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。


对于精雕雕刻机和加工中心因为要求低转速大扭矩,所以一定需要主轴变速箱的减速比来提升扭矩,但因转速低而产生精度差是不可避免的,所以不可能用小半径刀具。对于雕铣机来说主轴在2~3万RPM才可工作,回转精度一般2M左右,不然断刀现象会很严重,所以一定要用电主轴,即电机和主轴是一体的:对于高速切削设备来讲,要求内藏式电主轴,而且在低转速时也要用一定的扭矩,要有油水冷却机来保持主轴工作温度,恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM。