欢迎来到铁匠,公司主营优质精密、高效率的数控工具机床。
新闻中心

定制热线 Professional customization Hotline
139-2585-3025

非标定制,微信扫码了解

行业新闻

分析磨刀机控制系统的基本原理

作者: 发布时间:2020-02-23 11:10:51点击:7051

精雕雕刻机内部的数控系统,其主要是一种轨迹性的数据系统。其主要的控制对象是运行轴内的位移量,让各个运行轴协调运行的自动控制系统,其主要的运行流程为:通过雕刻软件把代加工的一些图形进行数字化处理,生成相应的加工路径信息。再通过数据的传输方式,把加工路径内的信息传输给总控制系统,由总控制系统依据实际的加工路径信息来计算与处理。而后,生成控制命令,发给各个运行轴。让Z、Y、X的三坐标轴与雕刻机的主轴、其它辅助轴实现协调的运行。从而实现了雕刻加工的自动化运行。

关于精雕雕刻机控制系统的硬件设计研究

主控制系统在控制系统内部,主控控制系统是其最为核心的系统部分。它主要的系统工作包括着雕刻加工的代码分析与处理、雕刻机控制的总体控制管理。因而,主控制系统实际的处理速度,将对雕刻机总体的控制系统运行速度产生直接性影响。主控制系统主要是由以PC+模拟数控软件、PC+高速运行控制卡、APM+处理器高性能的单片机、高速运行控制芯片、高性能的通用CPU所构成的工控板等所组成。

精雕雕刻机给进的驱动系统雕刻机的进给驱动系统,主要包含着两种方式,其一是步进的电机驱动系统;其二是,交流的伺服电机系统。步进的电机驱动系统,其主要是把脉冲的信号有效的转换成角位移执行的元件。电机的绕组在接收到脉冲时,转子就会自动转过相关的步距角。再通过脉冲的频率与对脉冲数的控制,来控制步进电机。因为步进电机并没有一定的累积误差,其控制性能也比较好。因而,在数据系统内应用的比较广泛。但是,随着目前科学技术的迅猛发展,交流的伺服系统已经趋于成熟化,并在数控系统中应用的更加广泛。但是,其实际的应用场合与实用性还是存在着一定的差异性。


主轴的驱动系统电主轴,即HighFrequencySpindle,是一种高频的主轴,属于内装式的电机主轴的一个单元,让将机床的主传动链长度缩减至零。因为没有中间的传动环节,也就实现了机床直接的传动主轴,通常也被称之为零传动。它能够进行恒扭矩或者恒功率的输出。轴向的精度应当不超过0.003mm,径向的精度大致在0.01-0.001mm范围内。它的主要优点表现在其响应的速度比较快、噪音比较低、振动比较小、惯性较小、重量较轻、结构上较为紧凑。同时,它的功率相当较大、转速较高。在一定程度上,能够为机床的设计提供便利条件,方便于主轴定位的实现,是设计高速主轴单元的一个较为理想化的结构。但是,它也存在的一定的缺陷,就是必须配备与其相吻合的变频调速系统装置。而该系统装置的价格都较高,不利于成本的控制。


精雕雕刻机直流电机带动的主轴机构,其主要的特征包含着技术相对较为成熟、价格比较合理、反应比较迅速、特性有着呈线性、调速的范围较广等。但是,其与主轴的电机相比较起来,轴向的窜动及道具回转的精度相对较差。同时,与主轴的电机相比较起来,直流电机的精度与转速等各项性能较低,且传动机构存在着一定的复杂性。